真空爐是一種在通入氣體的爐膛內(nèi)進(jìn)行真空燒結(jié)的方法。通過加熱將粉末或胚體加熱至高溫，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)致密化或結(jié)晶化，常用在陶瓷、冶金等領(lǐng)域做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理等。
在某些特殊情況下，真空氣氛爐可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。面對(duì)這些故障，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)和解決呢?
真空爐故障問題解決
1、金屬揮發(fā)損失
在真空燒結(jié)時(shí)，金屬的揮發(fā)是一個(gè)常見的問題，例如，在硬質(zhì)合金的燒結(jié)過程中，鈷可能會(huì)揮發(fā)損失。
為了減少或避免這種損失，必須嚴(yán)格控制真空燒結(jié)爐的真空度，確保爐內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓。這不僅可以減少金屬的揮發(fā)，還有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
真空氣氛燒結(jié)爐
2、含碳材料的脫碳
含碳材料在真空燒結(jié)時(shí)容易發(fā)生脫碳現(xiàn)象，這主要發(fā)生在升溫階段。
殘留氣體中的氧、水分以及粉末內(nèi)的氧化物等都可能與碳化物中的化合碳或材料中的游離碳發(fā)生反應(yīng)，生成一氧化碳隨爐氣抽出，可以增加粉末料中的含碳量，并控制真空度，可以有效減少脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
3、材料表面不光滑且孔洞較大
由于材料制備不佳或燒結(jié)溫度和時(shí)間不當(dāng)所導(dǎo)致的。
解決這個(gè)問題，需要調(diào)整制備工藝和真空氣氛爐燒結(jié)時(shí)溫度和時(shí)間。通過優(yōu)化這些參數(shù)，可以獲得表面更光滑、孔洞更小的產(chǎn)品。
真空燒結(jié)爐
4、燒結(jié)件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象
材料開裂可能是由于材料力學(xué)性能不足或燒結(jié)參數(shù)不當(dāng)所導(dǎo)致的。解決方法是需要選用更合適的材料，并優(yōu)化燒結(jié)參數(shù)，可以有效減少開裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
5、氣密性測(cè)試出現(xiàn)問題
真空密封不嚴(yán)或氣氛泄漏所導(dǎo)致的。
需要檢查密封圈并更換，同時(shí)檢查連接處并加密封膠水，確保氣密性測(cè)試的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、過燒和過熱
由于溫度控制不精確或加熱速度過快所導(dǎo)致的。為了解決這個(gè)問題，需要校準(zhǔn)溫度控制器，并延長(zhǎng)加熱時(shí)間，可以有效避免過燒和過熱現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
真空爐
7、提高加熱速度和爐溫均勻性
為了提高真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的加熱速度和爐溫的均勻性，在燒結(jié)初期可通入適量氣體(惰性氣體或氫氣)。
材料在處理過程中采用循環(huán)氣體冷卻方法也可以提高真空燒結(jié)的冷卻速度，為了防止燒結(jié)中成形劑污染真空裝置系統(tǒng)，壓塊應(yīng)在真空燒結(jié)前進(jìn)行預(yù)燒以排除成形劑。
總結(jié)
博納熱真空爐具備出色的性能、卓越的質(zhì)量和持久的使用壽命，適用于各類金屬材料的熱處理工藝，為了確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定的優(yōu)異性能，客戶在使用過程中應(yīng)注重維護(hù)和保養(yǎng)，不僅能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，更能保證其始終如一的高效率運(yùn)作。