真空爐的使用主要是在真空環境下用來對工件進行熱處理加工。
那么真空爐的加熱方式具體是什么呢?
今天我們就來詳細介紹一下。
真空爐的加熱方式
按爐子的結構分類，可以把真空爐分為外熱式和內熱式兩大類。
在實際生產中，我們主要使用的是內熱式真空熱處理爐。內熱式真空熱處理爐有單室、雙室和三室等類型。
其結構比外熱式真空熱處理爐復雜，使用溫度也高，可達2000℃. 也可實現快速加熱和冷卻，有利于提高熱處理質量和生產效率。
內熱式真空熱處理爐主要用于真空燒結，真空釬焊，淬火、退火、回火等，應用非常廣泛。
按熱傳導方式分類，可以把電爐的加熱方式分為熱對流和熱輻射。
熱對流：熱對流(thermal convection/heat convection)又稱對流傳熱，指流體中質點發生相對位移而引起的熱量傳遞過程。
熱輻射：物體由于具有溫度而輻射電磁波的現象。一切溫度高于絕對零度的物體都能產生熱輻射，溫度愈高，輻射出的總能量就愈大，短波成分也愈多。
熱輻射的光譜是連續譜，波長覆蓋范圍理論上可從0直至∞，一般的熱輻射主要靠波長較長的可見光和紅外線傳播。
由于電磁波的傳播無需任何介質，所以熱輻射是在真空中唯一的傳熱方式。
真空爐加熱工件時，由于爐內壓力低，熱傳導主要靠輻射傳熱，很少有對流換熱，所以工件在真空爐內的加熱速度相對較慢，因而加熱時間較長。
為了縮短加熱時間，提高加熱速度，有的真空爐內還裝有增強對流傳熱的風扇機構。
風扇機構又分為單循環和雙循環兩種方式，單循環方式即對流傳熱和對流冷卻共用一套風扇機構，雙循環方式的對流傳熱和對流冷卻為相互獨立的兩套風扇機構。
真空爐熱處理方式分類
1、可控氣氛熱處理：在加熱過程中，根據技術要求，可以通入一些氣氛，從而達到實驗或生產的目的。
2、普通真空熱處理：真空熱處理技術的應用和發展得到了進一步的改進和普及。具有不氧化，不脫碳，淬火后表面光潔，耐磨性高，無污染，自動化程度高的特點。 真空燒結，真空釬焊，真空退火，真空氣淬，真空油淬真空回火等，廣泛用于工業生產中。真空熱處理是熱處理車間中很受歡迎的技術之一。
3、真空感應熱處理：一般采用中頻感應加熱原理，最高溫度2000℃。配以高真空系統，從而達到在高真空狀態下對金屬的熔煉。目前廣泛應用于鎳基及其特種鋼，精密合金，活性金屬，高溫合金，磁性材料的研究和生產，亦可供小型零件的真空精密鑄造使用。