在上一篇文章 真空熱處理與功能性鋁加工產(chǎn)品(一)，我們談了傳統(tǒng)真空退火技術(shù)的缺陷。
如何才能解決問題?今天的文章會給你答案。
保護性氣氛真空熱處理技術(shù)原理
保護性氣氛真空退火是利用由滑閥泵、羅茨泵、油擴散泵組成的三級抽真空系統(tǒng)將爐內(nèi)抽至<5×10- 2Pa 的工作真空度(極限真空度可達到<5×10-3Pa)，然后充入純度為99.99%以上的高純惰性氣體(壓力范圍0.05～0.07Mpa)，并在對流攪拌條件下升溫、保溫、冷卻，最終出爐。
保護氣氛退火爐的特征及生產(chǎn)過程為：外爐殼為鋼殼及保溫磚結(jié)構(gòu)，加熱區(qū)為密封內(nèi)鋼罐，加熱帶布置在內(nèi)鋼罐外壁。
生產(chǎn)方式如下：
外爐殼與內(nèi)鋼罐之間為大氣狀態(tài)——將鋁產(chǎn)品放入內(nèi)鋼罐內(nèi)，關(guān)閉內(nèi)鋼罐門——對內(nèi)鋼罐抽真空——抽真空完成后內(nèi)鋼罐內(nèi)充入保護氣氛——加熱帶通過加熱內(nèi)鋼罐，進而加熱內(nèi)鋼罐內(nèi)保護氣氛——內(nèi)鋼罐內(nèi)裝有對流攪拌風(fēng)機，將加熱的保護氣氛進行強烈的攪拌，使得爐內(nèi)各個點的鋁產(chǎn)品得到均勻的加熱——達到工藝料溫要求后——強吹冷空氣通過爐殼內(nèi)鋼罐之間冷卻內(nèi)鋼罐，進而冷卻保護氣氛，再冷卻鋁產(chǎn)品，然后出爐。
保護性氣氛真空熱處理主要技術(shù)參數(shù)
保護性氣氛真空退火爐的主要設(shè)備包括真空系統(tǒng)、外加熱罐、內(nèi)鋼罐、強制冷卻系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、保護氣體分壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
- 系統(tǒng)過程控制采用PLC自動控制。
- 加熱器電源采用可控硅調(diào)壓器，控溫表采用進口控溫儀。
- 無紙化記錄儀負責(zé)記錄工作過程的真空度、溫度，控制超溫報警。
- 真空閥門設(shè)掉電保護和安全聯(lián)鎖。
- 水系統(tǒng)設(shè)壓強控制器。
- 電氣控制柜上有設(shè)備運行過程的指示燈模擬顯示。
- 分壓過程自動控制等等。
總結(jié)
加熱過程中充保護氣氛及對流風(fēng)機強對流攪拌加熱的方式，即避免了氧化對產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量的影響，同時，加熱效率和效果的提升改善，可使得爐內(nèi)均溫性達到≤4℃，產(chǎn)品品質(zhì)一致性大大提高，充保護氣體退火的方式，也使得傳統(tǒng)真空退火造成的松層、串層等問題得到了極大改善，生產(chǎn)效率得到極大提升。