江西一家專注于金屬開采貿易的公司購買了博納熱一臺真空熔煉爐。
真空熔煉爐被廣泛應用于制備鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料。
真空感應熔煉爐設備適用于科研和生產部門，能對精密合金、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料以及磁性材料等進行真空或保護性氣氛下的熔煉和澆鑄。
博納熱真空熔煉爐在保留了常規真空感應電爐的全部優勢之外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間均由閥門進行隔離，從而實現在維持真空狀態的前提下，進行加料、測溫、取樣、及熔煉操作。這獨特的設計使得很多客戶堅定選擇與博納熱合作。
真空熔煉爐
真空熔煉爐參數
最高溫度：1700℃
使用溫度：1600℃
裝料量：25kg
真空度：6x10-3Pa
加熱元件：紫銅感應線圈
鑄模裝置：真空中頻感應熔煉爐采用變頻旋轉式鑄模裝置，轉速連續可調，可連續澆鑄多個模具。
真空熔煉爐操作頁面
真空熔煉爐的優點
中頻真空感應熔煉爐實質是利用物料的感應電熱效應來進行加熱或熔化的電爐。
真空感應熔煉爐的工作原理是當交變電流通過感應圈時，會在線圈周圍產生一個交變磁場，在這個磁場的作用下，爐內的導電材料會感應產生電勢，并在爐料表面一定深度形成電流。這種渦流產生的熱量使得爐料得以加熱并熔化。
真空熔煉爐
1、升溫快
感應加熱真空熔煉爐的加熱元件使用的是紫銅感應線圈，紫銅感應線圈能夠快速將電能轉化為熱能，從而實現對金屬材料進行快速加熱。
紫銅感應線圈采用多段式結構，使得加熱過程更加均勻，從而避免了工件局部過熱的現象。
在感應加熱過程中，能量以電磁波的形式進行傳遞，這種傳遞方式受外界因素的影響較小，使得能量擴散減少，從而提高加熱效率。
真空感應熔煉爐接線
2、污染少
真空熔煉爐采用的是感應圈加熱，主要能源是電能，相比其他材質的加熱元件，對處理中的材料污染影響更小。
金屬材料在真空感應熔煉爐中的熔化、添加合金料、澆鑄等，都是在真空狀態下進行的，避免了相同氣相的相互作用而產生的污染，使得金屬材料更加純凈。
真空熔煉爐控制柜
3、操作便利
中頻真空感應熔煉爐可以在金屬融化后，可以直接添加合金料，并澆鑄成型。
金屬熔化結束后，將合金料放置加料器中，轉動加料器的手輪，合金料就能進入熔煉爐中。要注意的是轉動手輪的速度不能太快，否則會使坩堝中已經熔化好的金屬液體濺射。
待所有需要熔化的金屬熔化結束后，電動控制傾斜坩堝，將金屬液體澆入錠模內即可。
真空感應熔煉爐
總結
江西這家金屬材料公司對這款真空感應熔煉爐很滿意，真空熔煉爐設備的加熱速度非常快，可以大大縮短生產周期，提高生產效率，同時有效地防止產品在高溫下被氧化，進一步提高了產品的質量。
博納熱一直致力于打造世界一流的電爐制造企業，始終堅持以用戶需求為導向，不斷創新，致力于為用戶提供更優質、更高效的產品和服務。
