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    鄭州博納熱窯爐

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    真空金屬蘸火爐
    真空金屬蘸火爐

    真空金屬蘸火爐

    真空金屬蘸火爐通過精確加熱與惰性氣體快速冷卻提升材料硬度,結(jié)構(gòu)緊湊、功能完善,廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域,為提升材料性能與優(yōu)化生產(chǎn)效率做出重要貢獻。

    • 熱場/爐膛:石墨爐膛
    • 加熱元件:鉬帶
    • 最高溫度:1320℃
    • 使用溫度:1200℃,1300℃
    • 真空度:6×10-3Pa
    • 可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
    • 應(yīng)用工藝:燒結(jié) ,釬焊 ,熱處理 ,退火 ,淬火
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    產(chǎn)品介紹

    真空金屬蘸火爐簡介

    真空金屬蘸火爐是一種專為鉬帶設(shè)計的尖端熱處理裝置,利用鉬帶對材料實施精確加熱,導入惰性氣體以實現(xiàn)迅速冷卻,從而顯著提升材料的硬度,真空氣淬爐由多個關(guān)鍵系統(tǒng)構(gòu)成,包括爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等。

    真空氣淬爐是將工模鋼、高速鋼、合金鋼等易淬透性材料置于爐內(nèi),并抽真空至工藝要求的真空度,將材料加熱至超過臨界溫度,并按照工藝要求保持一段時間,快速充入高壓惰性氣體,使爐內(nèi)達到指定壓力,同時,啟動大功率風機驅(qū)動耐熱風扇,對高溫工件進行高速吹掃,通過熱氣流與冷氣流交替吹掃工件,最終實現(xiàn)馬氏體淬火組織的熱處理工藝。

    真空淬火爐2

    結(jié)構(gòu)特點

    1、爐體

    真空氣淬爐的爐體部分,采用的是能夠承受6bar至10bar高壓的壓力罐體設(shè)計,確保了爐體的結(jié)構(gòu)強度,充分滿足了客戶在材料處理、工藝需求以及期望達到的HRC洛氏硬度等方面的多樣化要求,爐膛內(nèi)部鋪設(shè)了高品質(zhì)的鉬箔,配合高效的鉬帶加熱裝置,為材料的熱處理提供了穩(wěn)定且均勻的熱源。

    2、真空系統(tǒng)

    真空熱處理淬火爐的真空系統(tǒng),主要由機械泵和羅茨泵組成,這兩大泵組協(xié)同工作,能夠迅速將爐內(nèi)空氣抽出,達到理想的真空狀態(tài),此外,根據(jù)客戶的實際需求,還可以選配擴散泵,進一步提升真空度,為材料的熱處理提供更加理想的環(huán)境。

    真空淬火爐3

    3、冷卻系統(tǒng)

    臥式真空淬火爐的冷卻系統(tǒng)包括了冷卻管道、冷卻水閥等關(guān)鍵部件,在熱處理過程中,冷卻系統(tǒng)能夠迅速帶走爐內(nèi)熱量,實現(xiàn)快速冷卻,從而確保材料的硬度和組織結(jié)構(gòu)達到預期要求。

    4、控制系統(tǒng)

    控制系統(tǒng)能夠精確監(jiān)控并調(diào)節(jié)加熱和冷卻過程中的各項參數(shù),確保整個熱處理過程的穩(wěn)定性和可靠性,從而為客戶提供高質(zhì)量的熱處理解決方案。

    真空淬火爐1

    總結(jié)

    真空金屬蘸火爐作為一種高效、穩(wěn)定的熱處理設(shè)備,在金屬加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、功能完善,能夠滿足客戶多樣化的工藝需求,為提升材料性能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效率等方面做出更大的貢獻。

    服務(wù)流程

    項目前期溝通
    一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規(guī)格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
    制定方案及確認
    根據(jù)客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設(shè)備的系統(tǒng),功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
    生產(chǎn)測試及發(fā)貨
    確認方案并確保更好的實施后,生產(chǎn)出設(shè)備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發(fā)貨。
    指導安裝及調(diào)試
    設(shè)備達到現(xiàn)場后,根據(jù)驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導安裝及調(diào)試支持。

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