氧化鋯脫脂爐
氧化鋯脫脂爐是新款纖維爐膛電阻爐，優勢在于其出色的加熱速度與溫度均勻性。
這款設備獨具匠心地配置了可調節風量進排氣系統，以及高效的廢氣凈化裝置，因此，它不僅在性能上表現出色，還兼顧了節能、環保和高效等多方面的優點。
氧化鋯脫脂爐的主要應用領域在于3D打印成型過程中的陶瓷脫脂預燒結工藝，無論是氧化鋁、氧化鋯還是氧化鎂等陶瓷材料，氧化鋯脫脂爐都能處理，這款爐具還具備獨特的加熱方式。在低溫(600℃以下)環境下，采用熱風循環輔助加熱，確保熱量均勻分布，在高溫(600℃以上)環境下，采用三面熱輻射加熱，有效提升了加熱效率與均勻性。
結構
博納熱氧化鋯脫脂爐，也就是熱風循環脫脂爐，由空氣預熱裝置，脫脂爐，裂解爐三部分組成。
1、空氣預熱裝置
空氣預熱爐設計于脫脂爐的正下方，風從爐門方向吹向后方，經過預熱后，通過精致的不銹鋼彎頭順利進入爐膛，不僅提升了加熱效率，還確保了熱量分布的均勻性。
預熱爐內部結構復雜而精密，包括鼓風機過濾芯、高壓變頻鼓風機、變頻器、連接法蘭、不銹鋼管道以及氧化鋁陶瓷電熱芯等關鍵部件。
此外還配備了轉子流量計，流量范圍可達15-150m3/h，確保了對空氣流量的精準控制。
風機和加熱裝置之間實現了聯動，通過匹配程序有效延長了加熱壽命，提高了設備的使用效率，風機頻率、空氣流量以及溫度都可以通過高清觸控屏進行設置，用戶只需一鍵啟動，便可輕松完成操作。
2、脫脂爐
爐膛采用優質310S不銹鋼材質，確保了爐體的堅固與耐用，有效工作空間達到800X800X1000mm，滿足了大容量脫脂需求。
脫脂爐的主動預熱進氣系統獨具匠心，進氣口巧妙地設置在底部陶瓷纖維板中間位置，配備110mm直徑的進氣口，搭配折流板，引導空氣流向左右兩側和下側，形成復雜的氣流路徑。擾流風機的運用進一步增強了氣流的擾動效果，使得脫脂過程更加均勻高效。
此外，脫脂爐還具備被動安全進氣系統，位于擾流風機下方50mm處，直徑135mm的進氣口在緊急情況下為爐膛提供額外的安全保障。
脫脂爐的出氣系統設計同樣出色，兩個不銹鋼材質的出氣口分別位于爐膛頂部中間和靠近爐門的位置，直徑均為100mm，有效排出爐膛內的廢氣，保持爐內環境清新。
擾流風機作為關鍵部件，由變頻電機和攪拌葉片組成，能夠精確控制爐膛內的氣流速度和方向，使脫脂溫度均勻性達到小于±5℃的優異水平。
最后，脫脂爐的加熱系統采用三面電阻絲加熱方式，左右兩側和下側均勻布置，確保爐膛內溫度快速且均勻上升，提高脫脂效率。
3、裂解爐
VOC廢氣裂解爐是一款高效處理揮發性有機化合物廢氣的設備，其獨特的設計使得廢氣處理效果卓越。裂解爐采用從爐門上方進氣，爐頂后側排氣的進氣方式，確保了廢氣在爐內的充分流動和裂解。
裂解爐的加熱芯是其核心部件，采用直徑為92*100mm的氧化鋁蜂窩陶瓷制成，共有五個陶瓷芯。陶瓷芯之間的間隙巧妙地用石英管填充，而陶瓷芯與加熱筒之間的空隙則使用保溫棉進行隔熱，確保熱量能夠高效傳遞并減少能量損失。
裂解爐的加熱方式采用電阻絲加熱，能夠快速且均勻地提升爐內溫度，為廢氣的裂解提供必要的熱能。加熱芯的進出口設計也十分考究，使用直徑為160mm的不銹鋼管和彎頭進行轉接，既保證了氣流的順暢，又增強了結構的穩固性。
為了進一步提高廢氣處理效果，裂解爐配備了引風機，其風量高達2800m3/h，風壓為1140Pa。引風機采用變頻可調設計，能夠根據實際需要調整風量，最大風量可達2800m3/h，從而有效提高脫脂效率上限。
此外，裂解爐還設有兩個K型熱電偶，能夠實時檢測脫脂溫度，確保裂解過程在**溫度范圍內進行。當處理焦油、石蠟、樹脂等廢氣量較大的情況時，裂解爐還可選配專用脫脂罐，進一步增強裂解效果，確保廢氣得到徹底處理。
