高溫真空陶瓷燒結爐簡介
高溫真空陶瓷燒結爐通過真空狀態，抑制了材料在高溫處理過程中的氧化現象，為制品創造了無雜質干擾的純凈加工環境，同時形成物理屏障阻隔外界污染物侵入，保障了熱處理全流程的潔凈標準，通過優化熱傳導路徑實現了爐膛內三維溫度場的均衡分布，配合高效隔熱層設計使熱能提升利用率，縮短了工藝周期，真空燒結爐在退火、燒結、淬火等多領域工藝中，均表現出工藝適配性。
設備特點
1、適配多元工藝需求
真空燒結爐可以采用雙級旋片真空泵與擴散泵聯用，真空度可達7×10?2Pa，充分滿足精密材料對超低氧環境的嚴苛要求，并且支持1200℃至1700℃寬溫域調控，通過智能分段控溫系統實現高溫梯度精準匹配，可靈活應對硬質合金、陶瓷基復合材料等不同材質的燒結、退火及熱處理工藝，確保產品穩定性。
2、高效加熱體系
真空陶瓷燒結爐的爐體采用雙通道氣路設計，配置獨立進氣和排氣裝置，支持真空環境與惰性氣體環境，滿足氧化敏感材料的無污染處理需求，結合電阻絲或硅鉬棒分區控溫技術，實現熱場均勻性±3℃以內，節能的同時能夠降低設備維護成本。
3、精準工藝控制
真空高溫燒結爐搭載10英寸高清觸摸屏與自主開發操作系統，集成工藝參數云端存儲功能，支持自定義程序一鍵調用，控溫系統采用PID算法，配合高精度熱電偶，實現快速升溫，氣動真空閥門組與質量流量計聯動控制，能夠縮短工藝周期。
4、全維度安全防護
博納熱的設備都具有安全防護功能，這款高溫真空爐的爐體結構采用雙層水冷夾套設計，配合循環冷卻系統，確保外殼溫度恒定低于50℃，消除操作人員燙傷風險，具備超溫自動斷電保護、真空度異常聯鎖停機、程序結束聲光提示，配合應急冷卻按鈕與故障日志記錄功能，實現全流程無人化安全監控，操作無憂。
總結
高溫真空陶瓷燒結爐通過真空環境抑制氧化、保障潔凈，優化熱傳導提升熱能利用率，適配多元工藝需求，展現出強大的工藝兼容性，并且能夠確保熱場均勻、節能降耗，精準工藝控制實現快速升溫與工藝周期縮短，全維度安全防護為操作人員提供可靠保障，成為眾多企業提升材料加工質量、提高生產效率、保障生產安全的理想選擇。
