真空感應熔煉爐

真空感應熔煉爐簡介

真空感應熔煉爐，是在真空條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。

真空感應熔煉爐主要用于生產鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料。適應于科研和生產部門對鎳基特殊鋼，精密合金。鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料等在真空或保護性氣氛下進行熔煉和澆鑄。

真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態或惰性氣體保護下，利用中頻感應加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。

真空感應熔煉爐除具備一般真空感應電爐全部特點外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開，因此可在不破壞真空條件下進行加料(測溫、取樣)、熔煉。 也適用于釹鐵硼稀土合金原料的真空熔化和冶煉。

真空感應熔煉爐結構：

真空感應電爐由電爐本體、中頻熔煉電源、電氣控制系統、真空系統、進電系統、傾爐機構、感應器、隔離閥、液壓系統、氣動系統、水冷系統組成，此外還設有工作平臺等。

真空感應熔煉爐特點

1.超溫、超壓、欠壓報警，設備運行安全可靠;

2.真空泵采用低噪聲節能型，抽氣速率大效率高;

3.線圈采用特殊工藝處理，壽命長不易變形;

4.采用高效電源，損耗小、效率高;

5.加熱速度快，表面氧化少

6.采用變頻旋轉式鑄模裝置，轉速連續可調，可連續澆鑄多個模具。

操作步驟

第一步：加料

1.真空熔煉的料必須經過特殊的清潔處理,以除去表面的沾污物、油脂等,并烘烤除去水份,過分復雜的鑄件回收料等應剪斷,并清除表面氧化皮及非金屬物等。

2.裝料原則是下緊上松,較長的棒料及形狀復雜的料放在下面,用小塊料將空隙填緊。坩堝上口放形狀較規則的料,以免熔煉過程中產生“結橋”。在出鋼口方向可堆集一些粒狀料。

3.裝料動作應輕,以避免碰傷坩堝和造成金屬液中夾渣。

第二步：抽真空

先開啟雙級旋片機械泵，對爐體進行抽真空。同時，對擴散泵送電，開始加熱擴散泵油。當機械泵抽真空至15Pa時，并且擴散泵已經加熱了約50分鐘，此時可以關閉機械泵閥門，開啟擴散泵閥門，對爐體抽至要求的高真空。

第三步：通電融化

1.先將晶閘管中頻電源啟動,逐步升高感應器工作電壓,一般情況下開始時總是先送入較小功率,這是避免過大的功率造成爐溫突然急劇上升,以致短期內爐內大量放氣而造成真空度顯著下降,所以一般功率的增加速度是以不使真空度大幅度下降為準。

2.電爐功率的最大值應以中頻電壓和電流最大值為限制。

第四步：精煉

1.爐料全熔后,需要加入合金料時,可以旋動合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內,用手輕輕轉動翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內添加合金料。

2.有些合金料加入坩堝時很易引起濺射,這時就要注意合金加入的速度不能過快,有時甚至采取“結膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結,然后再加入合金料,以減少濺射。

第五步：澆鑄

精煉結束時,可不用斷電,傾轉坩堝將金屬液澆入錠模內。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。

標準配件：

1.爐體 1套;

2.控制柜 1臺;

3.感應加熱器(含石墨坩堝)1套;

4.真空系統 1套;

5.操作說明 1份。

可選配件：

1.感應加熱器(含石墨坩堝)

2.硅膠密封圈

3.真空泵油

技術參數