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    鄭州博納熱窯爐

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    AI液冷板真空釬焊爐

    AI液冷板真空釬焊爐

    博納熱AI液冷板真空釬焊爐,專為滿足人工智能、數據中心等行業對高性能液冷系統的嚴苛焊接需求而設計,已在多家AI及半導體企業成功應用

    • 熱場/爐膛:鉬箔爐膛
    • 加熱元件:鉬帶
    • 最高溫度:1350℃
    • 使用溫度:1300℃
    • 真空度:高真空 ,低真空
    • 可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
    • 應用工藝:釬焊 ,熱處理
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    24小時全國咨詢熱線199-4380-6602

    產品介紹

    AI液冷板真空釬焊爐簡介

    為滿足客戶企業對AI液冷板的嚴苛技術要求,博納熱新研發出了AI液冷板釬焊爐設備,在高精度釬焊與液冷制造領域有了技術創新與突破,專門針對人工智能、高密度數據中心等行業需求設計,致力于為高性能液冷系統提供可靠的焊接解決方案。

    液冷板制造需滿足多項高標準工藝要求,釬焊工作溫度需高達1200℃以上,焊接表面需實現高平整度,同時具備卓越的密封性能(氦質譜檢漏 ≤1×10?? Pa·m3/s),并擁有高剪切強度(≥60MPa)、強耐壓能力(≥1.5MPa)以及長久的熱循環使用壽命。

    AI液冷板釬焊爐已在多家知名人工智能與半導體企業投入應用,對液冷管與接頭的釬焊質量獲得了客戶的高度認可,為進一步服務于人工智能、大數據中心、3C電子等行業奠定了堅實基礎。

    ai液冷板釬焊爐

    設備特點

    1、最高可實現1350℃工作溫度,全面適配各類真空釬焊工藝需求

    2、采用多溫區獨立控溫設計(不少于3區),在500~1250℃范圍內分段實現±3℃溫度均勻性

    3、配置機械泵+羅茨泵+擴散泵/分子泵組合機組,配備專用啟動高閥與冷阱,極限真空度達8×10??Pa,工作真空度4×10??Pa

    4、系統壓升率≤0.3Pa/h(烘爐除氣后),有效降低焊接內部缺陷產生概率

    5、支持充入惰性氣體快速冷卻,既提升產品性能,又顯著縮短生產周期

    6、可提供高溫合金料架個性化定制,確保工件裝夾牢固,同時實現高裝載量設計

    7、電器元件、儀表及真空系統均采用國際知名品牌,保障設備長期穩定可靠運行

    設備結構

    1、爐體設計

    真空液冷板釬焊爐采用雙層水冷結構爐殼,內層為SUS304鏡面拋光不銹鋼板,外層選用Q345高強度碳鋼,兼顧清潔度與結構穩定性。

    2、爐膛配置

    采用高溫鉬鑭合金帶作為發熱體,經雙壓邊工藝強化處理,確保在長期高溫工況下不變形、性能穩定。

    3、溫控系統

    搭載可編程智能溫控儀表,支持PID調節與50段溫度曲線編程

    配備數字顯示功率調節模塊,實現電壓精準調控,并具備電流限制保護功能。

    4、真空系統

    AI液冷板真空釬焊爐采用三級真空機組配置,機械泵+羅茨泵+擴散泵,建立高效抽氣體系,滿足高真空工藝要求。

    技術參數

    型    號

    BR-QHM-669

    BR-QHM-8812

    爐膛尺寸

    600x600x900mm(寬x高 x深)

    800x800x1200mm(寬x高 x深

    裝載量

    800kg

    1800Kg

    最高工作溫度

    1350 oC

    長期工作溫度

    ≤1300℃

    電壓及額定功率

    380V,三相,總功率230KW,加熱功率 180kW,快冷風機15KW

    爐殼結構

    雙層水冷爐殼。內層為SUS304拋光鏡面不銹鋼;外層為Q345高強度碳鋼。

    溫區

    3溫區控溫;前門、后門、爐體分別單獨控溫。

    4溫區控溫;前門、后門、爐體2段分別單獨控溫。

    真空度

    極限真空度8x10-4Pa;(空爐、冷態、凈化后)

    工作真空度 4x10-3Pa.(空爐、凈化后,產品的放氣量大小也會直接影響真空度。)

    壓升率

    ≤0.3Pa/h (充分除氣后)

    控溫精度

    ± 1 oC

    溫場均勻性

    ± 3oC 溫度測試點:500、700℃、850℃、1000℃、1150℃、1250℃。

    (1000℃以內用K線測溫;1000℃以上使用測溫環測溫)

    加熱速率

    <0-20 oC /分鐘可調

    1000oC以下,推薦升溫速率<0-10 oC /分鐘

    1000oC--1300oC, 推薦升溫速率<0-5oC/分鐘

    快冷系統

    氮氣冷卻,熱交換器,功率15KW,壓力2bar

    快速冷卻,500℃-室溫,大約需要40-45分鐘。

    熱電偶

    控溫熱電偶:S型 1支

    超溫報警熱電偶:S型 1支

    熱電偶保護管為純度 99.7%的剛玉管

    加熱元件和爐膛

    高溫鉬鑭合金帶,雙壓邊加強處理,高溫不變型

    隔熱屏為內4層高溫鉬,外4層310S耐熱不銹鋼

    溫控系統

    l 溫控儀表采用國際品牌控溫精度0.1級。

    l 溫度控制:可編程控溫儀表,PID調節,可編程50段曲線;

    l 功率調整器模塊,數顯式面板,精準調壓,并具有限流功能。防止異常情況出現時,電流突然過大引起跳閘,損壞電氣元件等。

    l 溫控儀表:線性電流輸出,觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅,精確控制溫度的精度。超溫和斷偶報警。

    l 電器元件選用國際一線品牌,保證質量,經久耐用。

    人機界面(HMI)

    15寸液晶屏,可編制,512M內存,HMI內置網口,可擴展無線聯網,手機APP遠程操控。

    真空系統

    機械泵+擴散泵+羅茨泵,均選用進口品牌。擴散泵專用啟動高閥和冷阱,304不銹鋼真空管道,柔性連接,復合數顯式真空計

    氣路

    一進一出,超壓電磁閥自動打開,并聯機械泄壓閥作為備用

    水冷

    不銹鋼管,耐壓防爆;裝有水壓檢測、水流檢測和水溫檢測,聲光報警

    進出料

    自動料車,定制料架

    服務流程

    項目前期溝通
    一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
    制定方案及確認
    根據客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設備的系統,功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
    生產測試及發貨
    確認方案并確保更好的實施后,生產出設備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發貨。
    指導安裝及調試
    設備達到現場后,根據驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術人員到現場指導安裝及調試支持。

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