當前電子設備當中，使用的材料為 3A21 鋁合金，這種合金的強度不高，不能熱處理強化。
該合金在使用真空釬焊爐設備焊接后，會出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，導致整個合金的抗拉強度在
80～120MPa 之間，焊縫的看拉強度在 70～90 之間，抗剪切強度在 45～55MPa 之間，全部不符合電子設備的要求。
而 6061 與 6063 鋁合金具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點等諸多優(yōu)勢，雖然焊接過程中，雖然會在一定程度上減弱抗拉強度但都可通過熱處理強化的方式將抗拉強度提升到要求的范圍內，使整個材料完全符合電子設備的要求。
鋁合金真空釬焊后強度變化
強度實驗
針對針孔釬焊強度進行實驗時，首先要根據(jù)《金屬室溫拉伸實驗標準》(GB/T228.1-2010)的要求，制作出相關的實驗器件。
之后，將器件分成兩類，一類放入到針孔釬焊爐內，加熱一定時間后停止加熱，并跟隨加熱爐一起冷卻;另一類則不做處理。
最后，利用上述的器件進行實驗，得出兩種合金的抗拉強度，如表 1 所示。
通過對該表的觀察可以發(fā)現(xiàn)，兩種鋁合金利用真空釬焊熱處理爐處理后，抗拉均存在一定程度的減弱，減弱幅度分別為 60.97%與 63.22%。
冶金組織分析
對真空焊接冶金組織進行分析時，首先利用光學顯微鏡，拍攝出 6061 與 6063 鋁合金一般狀態(tài)下與真空釬焊狀態(tài)下的組織圖像。
通過對一般狀態(tài)下的圖像進行觀察可以發(fā)現(xiàn)，強化相較小，同時均勻的分布在整個合金內，從而使一般狀態(tài)下合金的強度較大。而在真空釬焊狀態(tài)下的圖像中，強化相尺寸顯著提升，也沒有均勻分布，而是被集中到了一點。
從而說明在真空釬焊并被冷卻的過程中，兩種鋁合金內很多區(qū)域缺少充足的強化相，從而導致鋁合金的強度較差。
鋁合金真空釬焊后強度變化機理分析
通過對資料進行查找可以發(fā)現(xiàn)，6061 與 6063 鋁合金真空焊接時，會出現(xiàn)以下兩種變化。
一是隨著在真空高溫釬焊爐中釬焊活動的進行，使得合金內的強化相之間產生一定的引力，并在該引力的引導下，逐漸將強化相聚集到一起，從而不斷提升強化相的長度，導致其與晶界的接觸面積較小，最終減弱了強化能力;
二是隨著釬焊活動的進行，不斷對 α-Al 基體造成干擾，使其內部的 Mg 與 Cu 逐漸被吸出，并沉淀在現(xiàn)有的 Mg2Si 與 CuAl2 上，從而降低了固溶強化能力。
在以后的文章中，我們將會繼續(xù)探討 鋁合金真空釬焊熱處理強化工藝的參數(shù)與流程。