在之前的文章中，我們介紹了 6061和6063鋁合金真空釬焊后強度變化分析 和 6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強化工藝參數與流程。
今天我們繼續，介紹一下鋁合金真空釬焊焊縫強度在熱處理強化時的變化。
鋁合金真空釬焊焊縫強度在熱處理強化時的變化
焊縫強度實驗
對鋁合金進行釬焊時，很容易出現 Mg2Si，從而提升了焊縫的強度。而在釬焊熱處理的過程中，焊縫也會遇到固溶與時效處理，為了掌握這一過程中強度的變化情況，應對焊縫進行強度實驗。
實驗時，首先根據 《前焊接頭強度實驗方法》 ( GB/T11363-2008)內的要求，制作相應的實驗器件，器件的材料為
BAl88Mg。完成釬焊工序后，將整個器件分為兩個部分，一部分不做處理，另一部分在放置到 515℃、120min 環境下固溶，并方式到 170℃、 480min
環境下進行時效處理，之后進行抗拉強度與抗剪切強度實驗，實驗結果如表 3 所示。
從該表中能夠發現，與釬焊狀態下的鋁合金相比，熱處理后的強度明顯提升。
冶金組織分析
利用光學顯微鏡分別拍攝出熱處理后的 6061 與 6063 鋁合金圖像，從圖像中觀察可以發現，與前釬焊后的圖像相比，熱處理圖像中的強化相分布更加均勻，但在焊縫部位處，依然具有 Si 與 Mg 的富集。
由此可以看出，熱處理后的鋁合金具有更高的強度。
總結
綜上所述，6061 與 6063 鋁合金在真空焊接后，能夠降低 60%以上的抗拉強度。
而通過固溶+時效處理后，可以有效提升鋁合金的抗拉強度，使其恢復到正常狀態下的80%左右，并明顯提升了焊縫的強度，完全符合當前電子設備對鋁合金材料的要求。