在之前的文章中，我們介紹了 6061和6063鋁合金真空釬焊后強度變化分析。
今天我們繼續深入，介紹一下6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強化工藝參數與流程。
6061和6063鋁合金真空釬焊熱處理強化工藝參數與流程
強度實驗
通過對資料的查詢可以發現，在 500～530℃之間，6031 與 6063 兩種鋁合金的固溶作用較強，因而在實驗的過程中，選擇該范圍的中間值，即 515℃作為固溶溫度。為了將強化相恢復成一般狀態，應確定出足夠的固溶時間。
由于在兩種鋁合金內，Si、 Mg、 Cu 的含量均在 1.0%以下，所以選擇的固溶時間不用很長，150min 即可。
固溶并冷卻時，如果出現相變現象，將會使合金內的晶粒變粗，從而減弱了合金的強度。
因此，應最短的時間內將合金冷卻到常溫狀態。此外，鋁合金固溶完成后，還要對其進行時效處理，只有這樣才會將強化相最接近原始的狀態。而時效處理時，也與時間與溫度具有直接的關系。
通過資料的查詢，本研究當中，設置了 190℃與 170℃兩個溫度變量，設置了120min、 240min、 360min、 480min 四個時間變量。
通過上述試驗流程，進而得到兩個材料的拉升強度，如表2所示。
從該表中可以發現，6061 與 6063 鋁合金在 120min、170℃或 190℃下，抗拉強度增長最快，能夠恢復到原來的80%左右;
從溫度的角度來說，190℃的時效更快，并在360min 后，強度達到頂點。
而 170℃下雖然時效雖慢，但固溶 480min 后，可以得到最大的強度。因此，175℃、 480min為**時效。
冶金組織分析
利用光學顯微鏡分別拍攝出固溶與時效處理后的6061 與 6063 鋁合金圖像。
通過對圖像的觀察可以發現，聚集的強化相尺寸變小，并較為均勻的分布在合金內，從而說明固溶處理后，鋁合金內的強化相被有效的進行了分解，并通過之后的時效處理，將強化相均勻的平鋪，從而提升了合金的強度。